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冷凝器的防爆措施

　　加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制：

　　氧氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風(fēng)向，距乙炔發(fā)生站300m以上，遠(yuǎn)離有害氣體源，加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制，一旦污染嚴(yán)重，要采取相應(yīng)措施。

　　清除有害物質(zhì)，防止碳?xì)浠衔锏确e聚：

　　積聚主要因素如下：

　　a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器清除乙炔等碳?xì)浠衔锏淖饔?，?yán)格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率。

　　b.從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧，清除碳?xì)浠衔铩?/div>

　　c.定期對空分進(jìn)行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳?xì)浠衔镫s質(zhì)。

　　d.液氧泵長期投入運(yùn)行，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好，可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5A分子篩。

　　采用高精尖檢測儀表，實現(xiàn)在線與離線監(jiān)測：

　　這個工作要正?；⒅贫然?、定期進(jìn)行，若環(huán)境惡化，需隨時采取有效措施，把有害物質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100（數(shù)量級10-6）。

　　控制操作液面：

　　液面高、循環(huán)倍比大，二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃?xì)鈴S采用全浸操作，經(jīng)多年安全運(yùn)行，全部工藝參數(shù)同未浸前一樣，并且仍有足夠的分離空間，換熱面積也滿足要求，取出的氧氣也沒有氣液夾帶現(xiàn)象，所以主冷全浸操作是有利無害的。

　　臨時停車與防爆：

　　臨時停車再啟動，不可避免地存在一定時間的低液面操作，此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮，同時重新啟動時，板式換熱器在一段時間內(nèi)工況不正常，自清除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上氣流沖擊，就有可能在主冷發(fā)生微爆，所以應(yīng)大限度的減少臨時停車的次數(shù)，或避免全排液，對主冷實行單獨(dú)加溫，有條件應(yīng)全面加溫。

　　定期清洗：

　　運(yùn)轉(zhuǎn)2年或長時間時，應(yīng)對精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗脫脂，主冷單元應(yīng)浸泡8h，清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹除，而后充分加溫干燥。

　　防止靜電積聚：

　　液氧的單位電阻較大，易于產(chǎn)生靜電，在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓，所以要定期對空分裝置進(jìn)行接地檢查。

　　防止油的進(jìn)入：

　　若油被帶入空分裝置，會污染吸附劑，影響對乙炔的吸附，所以應(yīng)取消易使空氣帶油的羅茨風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)膨脹機(jī)的檢修和維護(hù)。

　　加強(qiáng)電石渣的管理：

　　電石渣中剩余乙炔對空氣污染大，特別是下雨天為嚴(yán)重，應(yīng)嚴(yán)格管理，好遠(yuǎn)遠(yuǎn)埋于地下。

　　加強(qiáng)操作、維護(hù)、管理：

　　在操作上，對于清除有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認(rèn)真，如板式換熱器的溫度控制、主冷穩(wěn)定控制、有害物質(zhì)監(jiān)測等。在維護(hù)上，監(jiān)測用的儀器、儀表要定期校驗，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；超周期運(yùn)行要慎重，要及時停車加熱吹除。在管理上，要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕違章作業(yè)，保持設(shè)備的完好率，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”。

　　加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平：

　　每年定期、不定期培訓(xùn)，增強(qiáng)防爆意識，提高操作技能。

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